根據(jù)通用氣輔設備產品的工藝要求：
   A、高壓氮氣源的選擇首先要滿足壓力、氣量、純度叁個基本要求：
   ①氮氣發(fā)生器壓力要求：根據(jù)氣體輔助產品的工藝壓力要求，高壓氮氣源設備所產生的氮氣最高壓力要達到350bar，并且必須能夠自動調節(jié)才能滿足生產要求；
   ②氮氣機氣量要求：根據(jù)氣輔產品的實際生產工藝經驗，高壓氮氣的供給量直接關系到氣輔模具生產數(shù)量：
   ③氮氣氣體純度要求：根據(jù)氣輔產品材料的通常情況，高壓氮氣純度達到99％可以保證當前所有材料的氣輔工藝正常進行。
同時，根據(jù)氣輔工藝的特殊要求，A高壓氮氣源的選擇還應注意以下工藝要求：
   ④ 高壓氮氣的壓縮設備直接關系到整套設備的穩(wěn)定狀態(tài)，如果有條件盡量考慮選擇排量大一些的高壓氮氣壓縮機，避免由于壓縮機能力不足，造成負擔過重，一旦停機檢修，將影響整廠生產。
   ⑤ 高壓氮氣壓縮機是氮氣源的關鍵環(huán)節(jié)，如果氮氣在高壓壓縮過程中被油污染又無法清除，將會使產品全部報廢，因此務必要保證氮氣的品質不受壓縮污染，所以盡量選擇氣輔專用高品質的隔膜式高壓氮氣壓縮機。
   ⑥ 如果有條件盡量選擇自產低壓氮氣方案，這樣獲得的氮氣無論純度、品質、氣量都可以得到保證。自產氮氣時，壓縮空氣處理系統(tǒng)則必須具備完善的冷媒監(jiān)控系統(tǒng)；氮氣發(fā)生器盡量選擇變壓吸附雙塔模式。
   B、高壓氮氣管網說明：
根據(jù)標準的注塑成型車間設計，推薦用戶選用標準φ8規(guī)格耐高壓管網來輸送高壓氮氣，同時將具備生產條件的注塑機周邊都安裝高壓氮氣出口，從而保證有多臺注塑機具備氣輔工藝使用條件； 
   C、氣輔壓力控制器說明：
根據(jù)氣輔產品特點，動模氣針進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，可根據(jù)模具型腔數(shù)量1、2、4的不等，選擇使用相應的單路、雙路或四路氣輔壓力控制設備配合氣輔模具進行生產。
   噴嘴進氣類氣輔模具進行氣輔工藝時，使用相應的單路壓力控制設備即可配合氣輔模具進行生產。
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氮氣氣體純化設備
   根據(jù)用戶的要求采用氣動儀表控制、電動儀表控制、最先進的PLC微電腦控制。設備具有很高的自動化和標準化程度，便于操作和維護. 
   該設備具有純度檢測報警系統(tǒng)，設備工作工作故障安全檢測系統(tǒng)等各種報警系統(tǒng)。目前已形成多種系列、多種規(guī)格的氫氣干燥、純化裝置，可適用于具有不同操作條件的用戶。到現(xiàn)在為止已生產各種型號的裝置1200多臺套，產品行銷全國，且出口到馬來西亞、孟加拉、朝鮮、伊拉克、伊朗等國。
氫氣干燥、純化裝置可適用于電力、精密電子、鋼鐵、玻璃、化工、輕工、油脂、建材等多種工業(yè)部門。
處理氣量：5～3000 m3／h；工作壓力：0.05～20.0MPa
   氫氣凈化（純化）設備 
   過量加氫工藝： 
   工作原理：氮氣中的氧氣在催化劑的作用下與加入的氫反應生成水而除去。通過對加入氫氣量的控制，得到含一定比例氫氣的產品氮氣。適用于對氣氛中氧含量要求極低且需要有一定比例氫氣的工藝場合。 
   欠量加氫工藝 
   工作原理：氮氣中大多數(shù)的氧氣與加入的氫反應生成水而除去,余下微量氧通過高效脫氧劑進一步脫除。適用于原料氣中氧含量較高，而產品氣中對氧和氫都有較高要求的場合。 
   化學反應工藝 
   工作原理：利用高效脫氧劑對氣體中的微量氧進行直接脫除，適用于氣體中氧含量小于0.5%的氮氣或惰性氣體凈化。 
該系列凈化設備亦可脫除氮氣、空氣或其他惰性氣體中的CH4、CO等烴類雜質。 
   工作原理：氫氣中的氧氣在催化劑的作用下與氫反應生成水而除去，再經分子篩深度脫水，得到高純度的氫氣。